今天小主來為大家做一個膠帶現象大講堂吧!歡迎不?鼓掌-ing......。
現象一:經常會發現涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,凹凹凸凸的,不整齊。
原因:膠嘴出口的地方有一些雜質或者是膠嘴處不光滑。
解決措施:首先是檢查兩膠嘴吃有沒有雜質或是是否光滑。
現象二:膠帶加熱后擠出不順利,并且容易斷線。
原因:丁基密封膠使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。
解決措施:溫度一般選定是以廠家提供的基礎溫度為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。溫度一般選定是以廠家提供的基礎溫度為宜,
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